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正火工藝流程詳解

正火是一種通過加熱和空冷改變金屬組織結構的預備熱處理工藝，主要用于細化晶粒、均勻組織，并為后續加工或熱處理做準備。其核心工藝流程如下：

 

1. ‌加熱階段‌

將鋼材加熱至臨界溫度以上（亞共析鋼為727-912℃，過共析鋼需更高溫度），使內部組織完全奧氏體化‌。

加熱需均勻，避免局部過熱或溫度不足，影響晶粒細化效果‌。

2. ‌保溫階段‌

在目標溫度下保持一定時間（通常為1-2小時），確保組織充分奧氏體化‌。

保溫時間需根據工件尺寸和材料成分調整，以保證組織均勻性‌。

3. ‌冷卻階段‌

將工件從爐中取出，置于空氣中自然冷卻（空冷），冷卻速率控制在每秒3-10℃‌。

避免強制風冷或水冷，否則可能導致應力集中或組織不均勻‌。

4. ‌等溫正火（可選）‌

部分高要求工件需進行等溫正火，即在550-600℃等溫爐中保持60-180分鐘，獲得更均勻的珠光體組織‌。

等溫正火可提升組織均勻度30%，晶粒度達3-6級‌。

5. ‌后處理與檢測‌

正火后硬度通常比退火高10%-15%（如40Cr鋼可達229HB）‌。

通過金相分析或硬度測試驗證組織均勻性和性能‌。

 

技術要點‌

溫度控制：需精確匹配材料臨界溫度，避免欠熱或過燒‌。

冷卻方式：自然空冷是核心，強制冷卻易導致缺陷‌。

應用場景：適用于含碳量<0.5%的碳鋼和合金鋼，改善切削性能‌。

 

典型應用‌

毛坯制造后、粗加工前的預備熱處理‌。

消除鍛造或鑄造后的內應力，為后續淬火或調質做準備‌。