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常用正火設備：

1、井式爐：可實現等溫正火，效率低，能耗大，質量不可控。

2、臺車爐：可進行大件的正火和等溫正火，冷卻速度不易控制

3、推盤線：能實現等溫正火，效率低，能耗大，質量不可控。

4、網帶爐：能實現等溫正火，效率高，能耗小，質量可控。

網帶式等溫正火生產線

網帶等溫正火主要參數：

1、加熱溫度及時間

低碳及中碳鋼或合金鋼，加熱到相變點AC3以上30-50℃（加上一定的過熱度），還要考慮在Z終熱處理溫度以上20-30℃為宜。如20CrMoH等材料為930-950 ℃，42CrMo為880 ℃ 。時間一般為加熱和透燒，也就是A的形核、長大、殘余滲碳體的溶解和均勻化。根據不同尺寸的零件為90-150分鐘。這里電加熱可以按0.8mm/min的加熱速度估算同時還要考慮區段的加熱功率問題，零件到溫之后還要的充分的A均勻化時間。

這就要求我們，根據不同材質和不同尺寸形狀的零件，選擇相應的加熱溫度和網速（加熱時間）。

2、風冷段的風量和時間

確保零件表面溫度盡可能在Z短時間內，較均勻的偏高于設定的等溫溫度進入等溫段，其目的是盡可能在降溫段減少先共析F的析出，同時盡可能控制由材料成分不勻而帶來的相的選擇性析出，而形成的不均勻組織，如帶狀組織等。

3、等溫溫度和時間

等溫溫度和時間是等溫正火工序看似簡單，但有著高技術含量的一個區段。

等溫溫度和時間要充分了解零件材料的S曲線，確定合適的等溫溫度和到等溫轉變結束所需要的時間。

同是P轉變區，轉變溫度越低硬度越高（P片愈佃），反之相反。對于特殊材料如TL4521等，如果P轉變沒有結束就出等溫爐，那么在隨后的降溫過程中，未發生轉變的部分會繼續在更低的溫度下轉變為B。